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記者日前在浪莎控股集團有限公司生產車間里看到，織襪機全速運轉，工人忙碌有序，各條生產線有條不紊，一派繁忙。作為國內襪業(yè)行業(yè)的領頭羊，浪莎集團在科技創(chuàng)新、產品研發(fā)、品牌營銷等方面始終走在前列，為國內眾多襪業(yè)企業(yè)樹立起了行業(yè)標桿。

■自主研發(fā)包裝機——效率提升3倍

隨著織襪機持續(xù)更新?lián)Q代，襪子生產線的自動化程度也越來越高。然而，生產過程中的最后一道工序——— 包裝，其效率如何提升，始終困擾著眾多襪業(yè)企業(yè)，其中也包括浪莎集團。

“除了包裝環(huán)節(jié)，織襪生產線已經實現(xiàn)了較高的自動化程度，一般每個工人可以同時兼顧八九臺機器?！崩松瘓F董事長翁榮金坦言，包裝是目前襪子生產過程中人力耗費最大的環(huán)節(jié)，也是近年來浪莎集團在開展“機器換人”工作中重點要突破的難題。去年，浙江省浪莎針織研究院與中科院合作，共同立項研發(fā)了100臺自動包裝設備。

浪莎集團技術中心負責人告訴記者，研發(fā)成功的第一代自動包裝設備已經在不久前進行了為期一個月的生產測試，改良調整后的第二代自動包裝設備將于今年7月投入使用。“原先，一個熟練工人工作12個小時最多能包裝150打棉襪，而一臺自動包裝機工作12個小時最多能包裝600打棉襪?！币坏┳詣影b設備全面投入使用，效率將提升3倍。

據悉，2015年，浙江省浪莎針織研究院共設立了15個科技研發(fā)項目，這些項目包括新材料、新設備研發(fā)和機器零部件改良。而其中一枚小小織針的改良，就為浪莎集團省下不少運營成本。技術中心負責人介紹，一臺棉襪織襪機大約有200枚織針，一臺絲襪織襪機大約有400枚織針；浪莎集團的棉襪織襪機約3000臺左右、絲襪織襪機約5000臺?？椺樖且缀钠?，以前每枚織針的使用壽命只有一兩個月，每年更換織針的投入在2000萬元左右。浪莎集團在織針的材料上下工夫，不僅成功地將織針的使用壽命延長到三四個月，還大大降低了織針的價格，折算下來每年更換織針的投入將縮減到原來的1/3。

■層出不窮推新品——巧妙玩轉O2O

對于一家襪企來說，擁有先進的機器設備僅成功了一半，要想在行業(yè)內立于不敗之地，還得不斷推陳出新，引領時尚風潮。

近年來，浪莎集團與上海華東大學、浙江理工大學、上海大學等高校密切合作，在新產品研發(fā)方面擦出了不少“火花”，僅2015年就推出了500多款新品。去年下半年，面膜襪、鋼絲襪等包芯絲、天鵝絨連褲襪火爆微信朋友圈。因為穿著舒適、牢固耐磨等特點，這些新品吸引了不少消費者爭相購買。

其實，面膜襪、鋼絲襪在浪莎集團是相當成熟的產品。以面膜襪為例，它擁有冰爽的穿著感，有呵護腿部肌膚、預防蚊蟲叮咬等功效。技術中心負責人透露:“我們用微膠囊把滋養(yǎng)皮膚的膠原蛋白、防蚊蟲的香茅等有效成分包裹起來，并使這些微膠囊附著在襪絲上。在穿著過程中，隨著襪絲與皮膚的摩擦，這些有效成分被慢慢釋放出來?！毕噍^一般性襪類產品，面膜襪、鋼絲襪等功能型絲襪雖然生產成本增加了10%左右，但由于產品附加值的提升，售價也提高約30%。

與此同時，在服務好線下實體店的基礎上，浪莎微商城平臺于去年8月正式上線，集中展示銷售3000多款單品。浪莎集團辦公室負責人說，除了微商城，浪莎集團還與微商大咖合作，讓更多浪莎品牌的面膜襪、鋼絲襪等朋友圈“爆款”以最快的速度到達消費者手里，進一步提升“浪莎”的品牌知名度。

翁榮金表示，與傳統(tǒng)銷售模式相比，微信銷售模式以朋友圈為基礎，不僅縮短了生產企業(yè)與消費者之間的距離，還能大大提高客戶粘性，浪莎集團將開展更多的線上線下互動，更有效地擴大市場占有率。